氧化變色是紫銅管生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種質(zhì)量缺陷，是銅管加工廠(chǎng)家普遍遇到的一個(gè)質(zhì)量難題。氧化變色是指銅管內(nèi)外表面受外界因素影響，在生產(chǎn)過(guò)程中或生產(chǎn)后放置一段時(shí)間，失去原有的帶金屬光澤的紫紅色而變色或發(fā)黑的現(xiàn)象。紫銅管氧化變色將影響其深加工質(zhì)量，如焊接不良，拉伸毛細(xì)管或內(nèi)螺紋管易斷管，內(nèi)表面氧化變色層存在剝落堵塞制冷管路使(空調(diào)、冰箱等)制冷管路失效的隱患等，而且影響產(chǎn)品的美觀度，引發(fā)用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不信任，給企業(yè)造成很大的損失。

      家生產(chǎn)紫銅盤(pán)管的工廠(chǎng)，已   生產(chǎn)空調(diào)、冰箱用紫銅管十，年產(chǎn)量數(shù)千噸。公司在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到紫銅管氧化變色的問(wèn)題，氧化變色的不良品占紫銅管年產(chǎn)量的比例達(dá)8%～10%，潮濕季節(jié)甚至則超過(guò)50%，每年直接經(jīng)濟(jì)損失近百萬(wàn)元。據(jù)了解，2004年   紫銅管產(chǎn)量20萬(wàn)t左右，大多數(shù)生產(chǎn)廠(chǎng)家都存在氧化變色的問(wèn)題，因此，對(duì)紫銅管氧化變色的防治   具有重要意義。本文就紫銅管氧化變色的機(jī)理、產(chǎn)生的原因及防治措施進(jìn)行分析和探討。

銅管表面氧化變色的機(jī)理

銅管的表面變色是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，有關(guān)   表明，銅管的表面變色與大氣的濕度、銅管表面污染和環(huán)境中的雜質(zhì)氣體等因素有關(guān)。

1、銅管暴露前的表面條件

銅管暴露前的表面條件對(duì)以后銅管的變色影響很大。例如：空調(diào)配件生產(chǎn)廠(chǎng)家用含重鉻酸鉀的硫酸酸洗的銅管，其抗變色能力比單純用稀硫酸酸洗的   強(qiáng)，主要是前者在銅管表面形成保護(hù)性鉻膜的緣故。

2、大氣濕度

陰極還原法和電測(cè)技術(shù)，   了濕度對(duì)銅表面氧化變色的影響。實(shí)驗(yàn)一致說(shuō)明，大氣的濕度對(duì)銅表面氧化變色有很大的   作用，在高濕度下氧化膜的成長(zhǎng)速度比在干燥空氣中快得多，而所形成的氧化膜密度小一半以上。由此推論認(rèn)為，在潮濕大氣下形成的氧化膜存在類(lèi)似多孔的內(nèi)部缺陷。這種缺陷使氧化膜的致密性降低，對(duì)基體的保護(hù)性下降。

3、表面污染

表面污染對(duì)銅管表面的氧化變色影響很大，即使是指印一類(lèi)的輕微污染，也會(huì)使銅管表面很快變色。這時(shí)形成的氧化膜同時(shí)含有Cu2O和CuO，原因是，污染處的飽和蒸汽壓下降，有利于形成水膜，同時(shí)污染物使水膜的導(dǎo)電性提高，加速了電化學(xué)腐蝕過(guò)程。

4、環(huán)境中的雜質(zhì)氣體

環(huán)境中的雜質(zhì)氣體也是促使變色的主要因素，當(dāng)大氣中SO2的含量≤100×10-6時(shí)，只要大氣相對(duì)濕度<60%，銅表面顏色無(wú)太大變化；但濕度大于60%時(shí)，腐蝕速度明顯加快。硫化氫的影響   為明顯，即使在1×10-6的微含量下也會(huì)很快地改變銅表面顏色。不同地區(qū)大氣暴露的腐蝕試驗(yàn)也說(shuō)明了大氣污染的影響[4]，在海濱和工業(yè)城市地區(qū)，銅試片的變色程度比山區(qū)嚴(yán)重，靠海地區(qū)的腐蝕產(chǎn)物多含氯、鈉等元素，工業(yè)區(qū)腐蝕產(chǎn)物中多含S、Si、Al等元素。