1、皺紋銅管外導(dǎo)體的特點(diǎn)

同軸電纜是用于傳輸高頻電信號(hào)，以封閉電磁場(chǎng)的傳輸方式工作的電纜。同軸電纜的外導(dǎo)體有許多結(jié)構(gòu)形式，如裸銅線編織、鍍銀(錫)銅線編織、鍍銀扁銅線編織、編織外導(dǎo)體整體鍍錫、整體銅管半硬結(jié)構(gòu)、氫弧焊皺紋銅管等。氫弧焊皺紋銅管外導(dǎo)體是將銅帶通過(guò)成型裝置卷成銅管，管縫采用氫弧焊接，再在銅管外表面軋制均勻的波紋，以提高電纜的彎曲性能(柔軟度)以及電纜導(dǎo)體徑向抗壓強(qiáng)度。皺紋銅管外導(dǎo)體同軸電纜的特點(diǎn)是電磁場(chǎng)全封閉在外導(dǎo)體內(nèi)，具有   的屏蔽性，在對(duì)電磁兼容性有要求的場(chǎng)合，選用皺紋銅管外導(dǎo)體同軸電纜是非常合理的。人造衛(wèi)星上使用的線纜需要經(jīng)受電子輻射的考驗(yàn)，而皺紋銅管外導(dǎo)體同軸電纜具有   的屏蔽性，可以耐的輻射劑量，另外通過(guò)合理設(shè)計(jì)。

以及處理的皺紋銅管外導(dǎo)體同軸電纜在電壓駐波比、插入損耗、相位穩(wěn)定性、機(jī)械彎曲性等方面都有很大的提高。

2、皺紋銅管外導(dǎo)體的焊接

皺紋銅管外導(dǎo)體在制造過(guò)程中   經(jīng)過(guò)管縫焊接和皺紋軋制。傳統(tǒng)的管縫焊接是使用氫弧焊接法。其從電源變壓器引出兩個(gè)電極，一端為變壓器的輸出端，以鎢鋼針為電極(一般固定)，另一端以被焊物的焊縫為電極(運(yùn)動(dòng)狀態(tài))，工作時(shí)兩個(gè)電極之間進(jìn)行電流放電，為了焊接的和延長(zhǎng)鎢鋼針的使用壽命，焊接的同時(shí)釋放適量的氫氣進(jìn)行保護(hù)。氫弧焊接的質(zhì)量取決于鎢鋼針針頭的形狀和兩極之間釋放電流的大小。鎢鋼針頭打磨得越細(xì)，焊縫也就越細(xì)，但其使用壽命越短。兩極之間電流   穩(wěn)定，不同規(guī)格的銅帶應(yīng)選擇不同的焊接電流。大規(guī)格射頻同軸電纜的外導(dǎo)體采用氫弧焊接再軋制皺紋的加工方式比較方便，但當(dāng)電纜外徑接近5mm或小于5mm時(shí)，由于管徑小，銅帶較薄，氫弧焊工藝顯得力不從心，起弧時(shí)較大的脈沖電流就足以擊穿銅帶。如果將電流調(diào)節(jié)得很小，又會(huì)影響銅管焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，并且銅管縱向粗大的焊縫會(huì)顯得很不協(xié)調(diào)，通過(guò)螺旋軋紋后可能出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象。

為解決5mm及其以下管徑銅管的焊接問(wèn)題，我們利用激光技術(shù)(激光能量達(dá)到   量值，可熔化金屬)，通過(guò)聚焦使光點(diǎn)非常小，使焊縫很細(xì)。采用該激光焊接系統(tǒng)可使銅管的焊縫細(xì)膩，并可提高電纜的生產(chǎn)效率，焊接直徑2mm銅管的焊接速度約為8m/min(包括軋紋)，激光輸出功率可控制在1.3一1.7kW；焊接直徑小于2mm銅管的焊接速度約為9m/min(包括軋紋)，激光輸出功率可控制在1.05一1.35kW。該系統(tǒng)中張力控制器的電信號(hào)反饋能整條生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行。整個(gè)焊接過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，沒(méi)有固體或液體的化學(xué)物質(zhì)溢出，極微量的保護(hù)氣體氦、氫混合氣流在焊接口緩慢釋放，以焊接物無(wú)焊接色差；設(shè)備中加注的是環(huán)保類(lèi)潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油脂，只要加注時(shí)方法得當(dāng)不會(huì)產(chǎn)生油漬、油跡。