【一】、銅管安裝操作工藝
A、工藝流程：銅管調(diào)直切割彎管焊接支架及管道穿墻安裝補(bǔ)償器安裝預(yù)熱和熱處理閥門安裝試壓壓接連接。
B、銅管加工
a、小口徑銅管運(yùn)輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。
b、調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。
、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
、銅管煨彎時，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。
C、焊接：
a、D>100mm銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，對口焊接時應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。
、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。
c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”(紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。
、黃銅焊接時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5~15mm時，為400~500℃；壁厚大于15mm時，為550℃；預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度：應(yīng)力處理為400~450℃；軟化退火處理為550~600℃。
e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的6~8倍；管子的公稱直徑D<25mm時，插接長度為(1.2~1.5)D；錫焊后的管件，在8小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。
D、壓接
a、D≤100mm銅管采用從歐洲引進(jìn)的VIEGA壓接技術(shù)，以VIEGA制作的銅壓接配件，配合的銅管，使用工具施壓咬合固定。
、管件安裝前利用修邊器，清切口內(nèi)外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊，選用對應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。
c、壓接技術(shù)與普通焊接技術(shù)分析比較項(xiàng)目工具(壓接方式施工法)電式壓接焊。
【二】、導(dǎo)致紫銅管彎曲開裂的原因
電力銅管具有重量輕、易導(dǎo)熱、低溫環(huán)境下正常使用、非常、不容易被腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)各種環(huán)境，低溫高溫都可以正常使用，所以在其他很多時候需要銅管的地方都會選擇紫銅管。
銅管所具有的特點(diǎn)是非常的，但并不是。因?yàn)樵趯ψ香~管進(jìn)行彎曲的時候經(jīng)常出現(xiàn)開裂的情形，導(dǎo)致紫銅管彎曲開裂的原因是什么？
在對紫銅管進(jìn)行彎曲的時候，它和不銹鋼和管和鐵管比較起來都是比較困難的。導(dǎo)致紫銅管彎曲的時候開裂，先和紫銅管的材料質(zhì)量有關(guān)系，另外還有就是它彎曲的程度，半徑大小有關(guān)了，除此以外還跟是不是穿芯軸有關(guān)。要是紫銅管的質(zhì)量沒有達(dá)標(biāo)，就算是彎曲的程度是在合理范圍內(nèi)，那紫銅管也會裂開，或者是管子彎曲處是扁的，出現(xiàn)褶皺的情況等；要是紫銅管彎曲的太大，半徑太小了，就算是質(zhì)量非常的紫銅管，也會裂開或者出現(xiàn)褶皺的情況，要是紫銅管想要彎曲半徑比較小，要穿芯軸。