其一、銅管生產(chǎn)工藝

銅棒在電氣設(shè)備，特別是成套配電裝置中了廣泛的應(yīng)用；一般在配電柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用銅管；銅管在使用中一般標(biāo)有相色字母標(biāo)志或涂有相色漆，相銅管涂有“黃”色，相銅管涂有“綠”色，相銅管涂有“紅”UVW色，PE母線銅管涂有“黃綠相間”雙色。銅管主要是用在一次線路上（大電流的相線、零線、地線都會用到銅管），在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅管，比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主母排，主母排分到每面電柜的開關(guān)電氣（隔離開關(guān)、斷路器等）上的是分支母排。

目前銅母線的質(zhì)量要求執(zhí)行的是GB/T5585.1-2005標(biāo)準(zhǔn)。由于銅的導(dǎo)電性能等優(yōu)于鋁，銅管在電氣設(shè)備，特別是成套配電裝置中了廣泛的應(yīng)用；一般在配電柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用銅管；銅管在使用中一般標(biāo)有相色字母標(biāo)志或涂有相色漆，A相銅管標(biāo)識為“黃”色，B相為“綠”色，C相為“紅”色，N相為“淡藍(lán)”色，PE母線為“黃綠”雙色。銅管針對此類銅管加工的精英人才，也是目前我國較稀缺的，目前收納銅管人較多的有銅業(yè)英才網(wǎng)，是銅業(yè)行業(yè)人才的一個性招聘、求職網(wǎng)站。

銅管有鍍錫的也有銅管，在電柜中銅管連接處一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導(dǎo)電膏?？沼谔幘陀屑訜峥s套管防護(hù)，也有些是用絕緣油漆的。用銅管較主要考慮的是載流量，根據(jù)電流大小選用適合的銅管，連接處的螺絲要上緊，否則電流大時會出現(xiàn)燒熔銅管的可能。

其二、銅管加工的方法

銅管加工的方法有以下三種：

1、黃銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過焊接銅管擠壓機(jī)對其進(jìn)行擠壓成型，從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱，從而達(dá)到強(qiáng)的抗壓能力性能。

2、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機(jī)中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過冷卻，直接在均熱爐中保溫時間之后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運用起來，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實現(xiàn)了機(jī)械化、程序化和自動化的優(yōu)點。

3、銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過程中不再被，從而達(dá)到上引法工藝的效果。

銅管加工之下料、去毛刺的設(shè)備及操作要求：

1、使用工具：割管刀，好直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長度，放置定位塊。

2、紫銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形。

3、操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進(jìn)入銅管。

4、切割過程中，銅管均勻進(jìn)給，以管口圓滑。

5、當(dāng)管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當(dāng)管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管單獨進(jìn)行下料。