其一、黃銅管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

　銅棒是經(jīng)過加工成型的含鋅銅合金管，具有尺寸、機(jī)械性能好、易切削、導(dǎo)熱性優(yōu)良、和耐海水腐蝕性好等特點(diǎn)。

黃銅管應(yīng)用黃銅管廣泛應(yīng)用在電力(火電、核電等)發(fā)電機(jī)組，石油化工運(yùn)輸、海水淡化、海鹽生產(chǎn)、船舶制造等海洋工業(yè)中，主要用于制造接觸腐蝕性介質(zhì)的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統(tǒng)、過濾器、泵和閥門等構(gòu)件。

黃銅管相關(guān)行業(yè)發(fā)展隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場需求量上升。黃銅管本身對應(yīng)力腐蝕破裂敏感，當(dāng)同時存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時，會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過一段時間運(yùn)行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，較終導(dǎo)致銅管斷裂。近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向?yàn)橹鳎灿猩倭靠v向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長時間超標(biāo)，有很大危害。凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運(yùn)行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側(cè)放空，打開人孔門通風(fēng)干燥;短時間停用，維持循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機(jī)會對凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進(jìn)行檢查，及時掌握凝汽器運(yùn)行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識別缺陷。渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便好地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作有重要作用，對銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

其二、防治銅管表面變色的措施

防治外表面變色的措施防止退火后銅管接觸潮濕氣體根據(jù)不同退火設(shè)備的裝備水平視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況采取措施退火后電力銅管立即在干燥的環(huán)境中包裝或在干燥的環(huán)境中降至適當(dāng)溫度后再包裝。加強(qiáng)退火保護(hù)氣氛的檢測監(jiān)控退火設(shè)備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測生產(chǎn)人員在退火過程做好爐內(nèi)氣氛檢測結(jié)果的監(jiān)控有異?；蚓瘓?bào)時要查明原因、盡快糾正并對工藝因素有變紫銅管變色的防治我國有色冶金動等情況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標(biāo)識隔離妥善處理。提高退火工藝和設(shè)備的控制水平一方面選擇合理的工藝方法使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過程及時充分地清另一方面定期巡檢退火設(shè)備防止?fàn)t膽、爐座裂漏閥門、管路滲漏等發(fā)現(xiàn)問題盡快制定相應(yīng)的措施并貫徹落實(shí)。加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理潮濕季節(jié)中間退火半硬態(tài)盤管拉成品道次時拉伸過程盡量冷卻銅管拉伸后盡快完成層繞避免表面變色。生產(chǎn)過程防止表面污染嚴(yán)禁手觸摸銅管防止雨水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程防止表面污染對于表面被污染的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識隔離并妥善處理。防治內(nèi)表面變色的措施嚴(yán)格控制拉伸用內(nèi)潤滑油含硫量不合格的內(nèi)潤滑油投入生產(chǎn)。吹氣用氣體質(zhì)量不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝吹氣充分防止壓力、設(shè)置相關(guān)檢測或警報(bào)裝置。吹氣接頭和管路的密封性防止漏氣退火前管內(nèi)充滿保護(hù)氣體或吹氣后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。防止銅管吸進(jìn)外界油污發(fā)現(xiàn)異常隔離處理。退火后的銅管檢查內(nèi)表面質(zhì)量。

制定合適的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度及時充分地排除管內(nèi)油污。退火保護(hù)氣氛合格加強(qiáng)保護(hù)氣氛在線檢測、巡視和控制。清洗過程的規(guī)范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫銅管變色不良品占年產(chǎn)量的比例由降低至每年減少損失萬元左右。結(jié)語變色是紫銅管生產(chǎn)中常見的一種質(zhì)量缺陷分為內(nèi)、外表面變色或發(fā)黑其產(chǎn)生的主要原因是出爐溫度偏高、環(huán)境濕度大、銅管內(nèi)外表面殘留油污、退火設(shè)備及保護(hù)氣氛未好控制。防治銅管變色對生產(chǎn)過程相關(guān)環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)控。關(guān)鍵是在退火設(shè)備裝置和保護(hù)氣氛質(zhì)量的前提下制定合適的退火工藝制度含充氣及內(nèi)吹掃工藝等做到清潔生產(chǎn)、干燥包裝即在適宜的溫度、濕度下包裝防止吸潮吸濕各項(xiàng)措施在實(shí)際生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行。實(shí)際生產(chǎn)中變色的影響因素是動態(tài)變化的需要不斷研究對不同時期的主要問題采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制、改進(jìn)。