一、銅管在線退火過程的傳熱過程
在線感應(yīng)退火爐采用了感應(yīng)加熱、熱傳導(dǎo)和強對流技術(shù)保護性氣體與感應(yīng)器和冷卻器以對流方式傳熱，保護性氣體與銅管表面以對流方式傳熱，銅管內(nèi)部以電磁感應(yīng)和導(dǎo)熱方式傳熱。
在加熱階段，熱量通過對流方式由感應(yīng)器傳給循環(huán)流動的保護性氣體，保護性氣體從黃銅棒表面流過將熱量以對流方式傳給銅管，銅管表面通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量，高溫的銅管表面再以導(dǎo)熱方式將熱量向銅管里面?zhèn)鬟f。
銅管加熱到規(guī)定的退火溫度后，進入保溫區(qū)，獲得再結(jié)晶晶粒。
而后銅管進入冷卻室，冷卻室內(nèi)低溫的保護性氣體流過高溫的銅管表面，銅管將熱量以對流方式傳給保護性氣體，保護性氣體流過冷卻系統(tǒng)再將熱量以對流方式傳遞給系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動的冷卻水，冷卻水將熱量帶出冷卻室。
如此再循環(huán)，直到銅管的溫度達到適宜的出爐溫度，整個退火過程結(jié)束。
連續(xù)式退火。
生產(chǎn)實際中大多用的是輥底式連續(xù)光亮退火爐。銅棒、直條銅管、蚊香盤管和銅盤管多采用輥底式連續(xù)光亮退火爐進行中間退火和成品退火。
與罩式爐相比，強對流輥底式退火爐的主要優(yōu)點如下：
(1)占地面積小，生產(chǎn)能力為3t/h時，占地總面積小于350m2。
(2)所有的設(shè)備都安裝在地面上，因此，要求基礎(chǔ)施工量小。
(3)操作簡單，需要的操作人員少。
(4)退火過程中，料架經(jīng)受著不斷的溫度變化，因此避免了罩式爐的對中間罩反復(fù)加熱和冷卻。
(5)受到加熱的“固定負載”減少，因此，地降低了單位生產(chǎn)能力的能量消耗。
(6)當生產(chǎn)能力在1.5t/h以上時，能夠減少投資費用。
(7)能夠縮短處理時間，這主要是由于避免了罩式爐的對中間罩反復(fù)加熱和冷卻等環(huán)節(jié)，而且不需要手工操作來實現(xiàn)對爐罩的定位。

二、銅管的用途
電力銅管在建筑中應(yīng)用歷史悠久，是經(jīng)時間和實踐經(jīng)驗充分檢驗過的性能良好的管材，常作為給水管，燃氣管及采暖管道。
隨著我國經(jīng)濟的增長，人民居住條件的改變，大家對生活質(zhì)量水平有了高的要求，“名山藏寶，名宅藏銅”的概念也開始悄然興起。
銅管的用途：淺顯黃銅管：銅管具有有極為優(yōu)勝的塑性和較高的強度，切削加工功用好，易焊接，對通俗腐蝕非承安定，但易發(fā)作開裂。
是淺顯黃銅中運用較為遍及的一個品種。
用于復(fù)雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、波紋管、導(dǎo)管、彈殼、墊片等。
(銅管黃銅管其優(yōu)良的物理性質(zhì)，是現(xiàn)在商品房的自來水管道、供熱、制冷管道裝置的選擇，也是是較佳供水管道。
因此銅管的質(zhì)量好壞直接影響到工程的質(zhì)量，銅管的表面質(zhì)量主要體現(xiàn)在色澤的均勻度、光亮與否，是否有夾雜、砂眼等瑕疵，它是由生產(chǎn)材料、過程處理及檢驗把關(guān)等一系列手段控制的，是個系統(tǒng)工程，由于銅材料的特點，表面的蝕性較差，在空氣中，往往在潮濕的環(huán)境中容易生銹，所以我們需要對銅表面進行處理：銅管黃銅管：銅材脫脂劑→水洗→環(huán)保洗銅水→水洗→銅材鉻鈍化液→（水洗）→銅材護膜液。
提高對黃銅管表面處理的能力。
我們可以用溶劑、乳液來清潔鋼鐵，它可以用來污垢、油脂等東西，但這些東西不能生銹的材料，除去皮就可以了，所以只有當?shù)妮o助作用時。
我們可以用鋼絲刷這些工具來拋光，去除鐵銹和其他物質(zhì)。