以往冰箱壓縮機(jī)殼體與焊接銅管間的焊接大都采用助焊劑加火焰釬焊的方式，即在銅管和殼體間加釬料(29%銀焊絲或焊環(huán))，再用氧氣加乙炔的高溫火焰把釬料熔化，從而達(dá)到焊接的目的。這種焊接方式由于效率低、成本高、零件易變形、焊接環(huán)境差等原因逐漸被法蘭電阻焊所替代。

法蘭電阻焊即銅管預(yù)先與鐵法蘭在網(wǎng)帶爐中釬焊，然后將法蘭與壓縮機(jī)殼體進(jìn)行電阻焊。壓縮機(jī)銅管法蘭釬焊一般用銅基或銀基釬料，釬料的熔化溫度為580-1080℃。法蘭釬焊溫度較高容易造成銅管整體晶粒長大，無法滿足部分冰箱客戶的要求。

目前，壓縮機(jī)下殼體與異型銅管焊接采用   為的中頻逆變焊工藝，其特征在于：焊接電源為焊接提供直流電，放電時(shí)間1^-100ms，   大電流25~35kA，整流前電流頻率1000Hz，單個(gè)脈沖1ms。中頻逆變焊具有、成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能夠銅管的原始晶粒大小不變。

當(dāng)然，中頻逆變焊工藝對焊接參數(shù)、零件設(shè)計(jì)、電極管理提出了   高的要求。

中頻逆變焊試驗(yàn)表明：焊接參數(shù)的變化對銅管的抗彎曲強(qiáng)度、晶粒度影響不大；0.30MPa的焊接壓力及33kA的焊接電流有利于提高銅管的抗拉強(qiáng)度、熔透性和減少焊接毛刺；焊接時(shí)間與焊接電流相關(guān)，電流大，時(shí)間短，電流小，則時(shí)間長；二次焊接對銅管焊接質(zhì)量無明顯   。

另外，中頻逆變焊工藝影響異型銅棒焊接質(zhì)量的因素還有焊接部位間尺寸的設(shè)計(jì)、殼體平而度狀況及焊接電極的管理等，因而相應(yīng)的質(zhì)量控制也很重要。