在制冰設(shè)備中，廣泛使用的普通紫銅管材料牌號(hào)為T2，一般是擠制管或拉制管，銅管在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行較大的塑性變形，造成了金屬強(qiáng)度、硬度的升高，塑性降低，金屬材料內(nèi)部的晶格歪曲和晶粒破碎，金屬進(jìn)一步滑移困難。為了恢復(fù)材料的塑性，在彎管前要進(jìn)行再結(jié)晶退火軟化處理。以便在常溫下的彎管過程順利進(jìn)行，紫銅的退火處理主要從晶粒度和硬度兩方而綜合考慮，晶粒細(xì)小且硬度適中的   佳退火處理工藝方案。不同溫度下退火的硬度變化。

退火處理使紫銅的硬度有所降低，其中在300~350℃區(qū)域，硬度曲線陡直，硬度隨退火溫度的升高而降低；在360~550℃區(qū)域，硬度曲線開始變緩，退火溫度升高對(duì)材料的硬度影響變小；在550~720℃區(qū)域，硬度曲線近似平行于溫度軸線，即這一階段退火溫度對(duì)材料硬度變化的影響微弱。

影響晶粒度大小的因素主要有退火溫度和保溫時(shí)間。通過試驗(yàn)，實(shí)際晶粒度的大小主要取決于退火時(shí)的加熱溫度。在某一加熱溫度下，隨保溫時(shí)間的延長，晶粒不斷長大，但到   尺寸后晶粒長大就   緩慢，在   高加熱溫度相同時(shí)，加熱速度越快，晶粒越小，這是因?yàn)榧訜幔D(zhuǎn)變溫度高，形核率大于長大速度的增加，使起始晶粒度保持細(xì)小。另外，加熱、短時(shí)保溫，也可以使晶粒來不及長大，   終獲得細(xì)小的晶粒度。經(jīng)測(cè)試，在400℃溫度下退火，紫銅的晶粒度   細(xì)。

綜合考慮，確定紫銅退火工藝為：加熱到400~500℃，保溫時(shí)間在60s以內(nèi)，放入冷水中急冷。對(duì)要求較高的產(chǎn)品，可采用光亮退火，即在保護(hù)性氣體中進(jìn)行再結(jié)晶退火，獲得光亮的表面。

退火后的銅管   表面氧化層后，用機(jī)油進(jìn)行潤滑處理，注意內(nèi)壁的潤滑，以減少彎管時(shí)銅管與模具的磨擦。